Zhengxing Forging оптимизирует процесс изготовления шлифовальных шаров. Повышенная ударопрочность помогает тепловым электростанциям сократить расходы и повысить эффективность. 

Недавно компания Zhengxing Wear-Resistant Materials Co., Ltd. из города Нингоу провинции Аньхой оптимизировала процесс производства кованых шлифовальных шаров. Благодаря применению технологии «многопроходная ковка + низкотемпературная закалка» ударопрочность продукта была повышена на 30 %. Эта инновация была успешно внедрена в систему измельчения угля тепловой электростанции, эксплуатируемой Государственной корпорацией по инвестициям в энергетику, что способствовало снижению затрат на техническое обслуживание.

Традиционные кованые шлифовальные шары имеют грубую зернистую структуру и недостаточную ударопрочность, что делает их склонными к разрушению в условиях высокой нагрузки при измельчении, характерных для тепловых электростанций. Оптимизированный процесс ковки Zhengxing включает в себя два дополнительных прохода ковки для утончения структуры зерна. Это дополняется низкотемпературной отпускной обработкой при 200 °C для устранения внутренних напряжений. В результате шлифовальные шары достигают ударной вязкости, превышающей 12 Дж/см², а коэффициент разрушения снижается с 5% до 1%.

Руководитель тепловой электростанции, входящей в состав State Power Group, заявил, что после внедрения оптимизированных кованых шлифовальных шаров Zhengxing количество сломанных шаров в мельнице значительно уменьшилось. Ежемесячное время, затрачиваемое на уборку сломанных шаров, сократилось с 8 до 2 часов, а степень измельчения угля улучшилась на 5%, что привело к повышению эффективности сжигания. Инженер по износостойким материалам компании Zhengxing указал, что эта оптимизация процесса представляет собой итеративное усовершенствование, основанное на обширных отзывах клиентов. В будущем компания продолжит совершенствовать процессы производства продукции для различных сценариев применения, чтобы предоставить клиентам еще большую ценность.