Низкохромистые кованые изделия являются наиболее важными мелющими элементами в шаровых мельницах. 

Химические свойства хрома в низкохромистых шарах: Хром медленно растворяется в разбавленной соляной и разбавленной серной кислотах, образуя синий раствор. При контакте с воздухом он быстро зеленеет из-за окисления кислородом, образуя зеленый Cr₂O₃. Однако хром нерастворим в концентрированной азотной кислоте, поскольку на его поверхности образуется плотная оксидная пленка, делающая его пассивным. При высоких температурах хром может напрямую соединяться с галогенами, серой, азотом и углеродом. Методы изготовления низкохромистых шаров: Низкохромистые шары производятся с использованием среднечастотной электропечной плавки и литья в металлические формы или песчаные формы; поэтому отечественные производители износостойких материалов часто называют их литыми шарами из низкохромистых сплавов. Для обеспечения качества низкохромистых шаров рекомендуется термообработка, отпуск или вибрационное старение. Если твердость (HRC) ниже 40 градусов, это указывает на недостаточную твердость или перегрев низкохромистого шара. Каковы области применения низкохромистых шаров? Низкохромистые стальные шары широко используются в металлургии и горнодобывающей промышленности, цементной и строительной отраслях, тепловой энергетике, десульфуризации дымовых газов, газобетоне, магнитных материалах, химической промышленности, производстве угольно-водных суспензий, окатышей, шлака, ультрадисперсного порошка, золы-уноса, карбоната кальция, кварцевого песка и других отраслях. В последние годы стальные шары стали самым износостойким материалом, используемым в дробильной промышленности, как в настоящее время, так и в обозримом будущем. В 2010 году только отечественная горнодобывающая промышленность потребила около 2 миллионов тонн стальных шаров из различных материалов, а цементная промышленность, по прогнозам, потребит рекордные 300 000 тонн в 2010 году. Показатели качества низкохромистых шаров: содержание хрома от 0,5% до 2,5% и содержание углерода от 1,80% до 3,20% — все это относится к низкохромистым шарам. Национальный стандарт требует, чтобы твердость (HRC) низкохромистых шаров была ≥45, а ударная вязкость ak≥1,5 Дж/см². Для обеспечения качества стальных шаров низкохромистые шары также должны пройти высокотемпературную закалку (для устранения литейных напряжений). Если поверхность стального шара темно-красная, это указывает на то, что изделие прошло высокотемпературную закалку. Если поверхность стального шара сохраняет свой металлический цвет, это указывает на то, что изделие не проходило высокотемпературную закалку.