Какой вид низкохромистой поковки является наиболее экономически выгодным?
2026-02-05
Ⅰ.Технические требования к качеству.
1.Низкий расход цементных шаров на единицу продукции: Низкое содержание хрома в стальных шарах связано с измельчаемостью перемалываемого материала, и в еще большей степени с правильным выбором параметров измельчения и вспомогательных веществ. Однако, как только эти факторы относительно зафиксированы, твердость самих стальных шаров становится важным показателем для оценки их эффективности. Как правило, твердость по Роквеллу HRC более 62 указывает на то, что расход стальных шаров на тонну цемента должен быть ниже 30 г, при этом действующие стандарты не превышают 15 г/т. Очевидно, что срок службы последних будет вдвое больше, чем первых. Практика применения многих цементных компаний показала, что высокотвердые стальные шары обладают высокой жесткостью и не требуют упругого амортизационного поглощения энергии, что очень выгодно для увеличения производительности мельницы и улучшения удельной поверхности продукта при том же времени измельчения. Достижение этого показателя зависит не только от правильного соотношения компонентов в составе стальных шаров, но и от процесса формования и литья, а также процесса термообработки. Пользователям не следует легкомысленно верить обещаниям производителей о высоком содержании хрома и никеля, а следует выборочно отбирать образцы и отправлять их в квалифицированные испытательные центры для проверки; им также не следует легкомысленно верить процессам литья и термообработки, описываемым производителями, а вместо этого следует понимать возможности производственных мощностей и оборудования производителя для реализации этих процессов; и им следует изучить фактические данные об использовании продукции пользователями, которые уже ее применяли.
2.Процент разрушения шариков: При высокой твердости стального шарика его ударная вязкость снижается, а хрупкость соответственно возрастает. Это особенно актуально при ненадлежащей термообработке, поскольку внутреннее остаточное напряжение увеличивается, что приводит к растрескиванию стального шарика. Треснувшие стальные шарики не только плохо шлифуются, но и увеличивают износ других стальных шариков. Поэтому авторитетные литейные производители должны проводить испытания на ударную вязкость по показателю АК, обеспечивая его значение выше 5-7%. Это еще один важный показатель качества стальных шариков. Одновременно следует измерять количество зерен на квадратный миллиметр с помощью металлографического микроскопа; оно должно достигать 70 000-80 000. Чем выше и равномернее количество зерен, тем выше ударная вязкость материала. Только с помощью этих испытаний можно гарантировать, что процент разрушения шариков после использования не превысит 1%. Процент разрушения также зависит от условий хранения и использования стальных шариков пользователем.
(1) Стальные шарики не следует хранить на открытом воздухе, подвергая их воздействию солнца и дождя, а температура окружающей среды не должна резко меняться.
(2) Перед запуском секции низкохромистого цемента в мельницу следует подать соответствующее количество материала, и следует избегать чрезмерного измельчения перед остановкой мельницы. Поэтому практика опорожнения мельницы для смены типа измельчаемого цемента нецелесообразна. Правильный подход заключается в строгом контроле потока низкосортного цемента в зону хранения высокосортного цемента во время процесса перевалки, даже если это означает потерю части высокосортного цемента для продажи в качестве низкосортного. Аналогично, при очистке хранилища и перевалке брикетов время измельчения не должно быть слишком долгим. Перед очисткой хранилища и перевалкой брикетов необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию и охлаждение.
(3) Во время работы следует уделять внимание правильному распределению шаров, поддерживая определенное высокое соотношение материала к шарам и разумно контролируя скорость заполнения мельницы материалом и стальными шарами. Поэтому следует избегать методов, которые чрезмерно уменьшают подачу материала для снижения тонкости продукта.
(4) Не смешивайте стальные шарики разного качества и марок в одном и том же месте хранения.
3.Поверхность стального шарика должна быть гладкой, Это позволяет уменьшить неэффективный износ стальных шариков в литниковой системе и питателе, что также способствует снижению энергопотребления и увеличению производительности. Это один из главных критериев определения уровня литейного мастерства производителя.
Ⅱ.Квалификационные требования к производителю высокоэффективных стальных шариков:
(1) Передовое оборудование для процесса литья: используется передовой международный безводный производственный процесс, то есть нанесение полностью сухого смоляного песка на металлическую пленку, что полностью исключает дефекты литья, такие как пористость и включения, которые могут быть вызваны влагой в жидком стекле, что приводит к качественному скачку в качестве продукции; кроме того, улучшено соотношение железа и углерода, что полностью соответствует требованиям закалки.
(2) Компания имеет надежную систему обеспечения качества и добросовестно внедряет процедуры контроля и проверки качества продукции: необходимо проводить анализ химического состава поступающего сырья, и то, что не соответствует стандартам, возвращается; имеется высокопроизводительный спектрометр для проведения предпечного анализа каждой партии расплавленной стали перед литьем, и литье не может продолжаться, если содержание основных элементов не соответствует стандартам; методы контроля готовой продукции следующие: имеется твердомер Роквелла для проведения выборочных испытаний на твердость стальных шариков; каждая партия стальных шариков перед отправкой с завода проходит выборочный контроль и неразрушающий контроль для определения пористости внутри стальных шариков; регулярно проводятся испытания на усталостную прочность стальных шариков, чтобы гарантировать отсутствие растрескивания или отслаивания после более чем 5000 циклов.
